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2.3蜂窩地板:噴砂室內的地板采用特制的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。2.4集中磨料過濾系統(tǒng):磨料濃縮和除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風機、集中過濾器等。確保噴砂室的能見度和通風時間。每小時不少于50次，通風量為65 130m3/h .采用45 kW風機，其中風機風量為21 010 m2 /h.2.5磨料回收及分選系統(tǒng):磨料回收及分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選機、過濾器及連接管道。從磨料罐通過連接管到分類器，在那里被分類和回收。為了延長分選機的使用壽命，在內錐外側和外錐表面貼有耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂使用的磨料也不同。為避免鐵質磨料對鋁合金車體的影響，在分級機下方增加一套磁選裝置，將鐵質和非鐵質磨料分開，以保證鋁合金車體的噴砂質量。磁選裝置為磁鼓，磁鼓下方設有永磁體。磁鼓轉動，磁鐵一側的磁力將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉向遠離磁鐵的一側時，磁力消失，鐵磨料落入相應的容器中。磁鼓保持旋轉，從而分離磨料中的含鐵和不含鐵磨料。2.6噴砂設備:噴砂室的地板采用特制的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm，沿噴砂室長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。整個噴砂系統(tǒng)配有一個雙室連續(xù)工作噴砂罐，每個噴砂罐配有兩個10 mm直徑噴槍和兩個磨料閥。噴槍手柄上裝有操作開關，可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴進行拋丸或空氣噴射。這可以用來在清理后通過噴射來清理工作面上的浮灰。

2.1噴砂系統(tǒng):基本結構根據工藝要求，噴砂系統(tǒng)采用人工噴砂方式，針對不同材質的產品配備專用噴砂罐。噴砂罐的壓力和流量可根據需要隨時調節(jié)，每個噴砂罐配有1-4支噴槍，噴砂系統(tǒng)可4支噴槍同時工作。2.2房體結構:噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門式框架結構。龍門架之間用十字連桿連接，龍門架通過安裝塊用地腳螺栓安裝在地面上。門的兩邊都是壓型鋼板，厚度0.5 ~ 0.8 mm，表面噴漆。為了延長房屋的使用壽命，房屋內部粘貼了6mm厚的耐磨橡膠板。橡膠片的技術參數為:硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，伸長率81%，撕裂強度83%，磨損指數(濕)108，溫度范圍4-70℃。應采用防塵照明系統(tǒng)，離地1.5m處的室內照度不應低于650 lx。所有通向噴砂室的門都裝有電氣聯(lián)鎖裝置，以確保當任何一扇門打開時，噴砂系統(tǒng)停止工作。門外設有警示燈，表示正在噴砂。

該分離機是吸收瑞士DISA公司技術綜合開發(fā)的新型分離機。作為設備的關鍵部件之一，分離區(qū)的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸分離器的葉片磨損，縮短其使用壽命，增加維修費用。該分離機是吸收瑞士DISA公司技術綜合開發(fā)的新型分離機。作為設備的關鍵部件之一，分離區(qū)的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸分離器的葉片磨損，縮短其使用壽命，增加維修費用。

鋼管拋丸機適用于一批鋼管在焊接或噴漆前的外表面連續(xù)拋丸處理，是管道清洗的專家，徹底清除鐵銹和氧化皮等污垢。經過拋丸處理后，可以獲得具有一定粗糙度的光滑表面，增加噴涂附著力，提高表面質量和防腐效果。其的清潔性能使過去勞動密集型的噴砂和鋼絲刷方法過時。同時，鋼管拋丸機將降低生產成本，大幅提高產量。鋼管拋丸機采用濾筒除塵器，一體式離心拋擲頭可以可控的方式和方向拋出磨料，彈丸可以循環(huán)。密封圈的大小可以調節(jié)，以適應不同直徑的管道，并且易于更換。與其他表面清洗和預處理方法不同，這種清洗過程沒有化學反應，不會污染環(huán)境。鋼管拋丸機安裝簡單，成本低，占用空間小，不需要地坑或其他排放管道。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。